REXROTH力士樂(lè)PGH系列內(nèi)嚙合齒輪泵在使用中需要注意以下事項(xiàng)：

安裝

1.正確安裝方向

○嚴(yán)格按照泵的標(biāo)識(shí)或說(shuō)明書(shū)確定正確的安裝方向。通常泵體上會(huì)有箭頭指示油液的流動(dòng)方向，安裝時(shí)必須保證油液流動(dòng)方向與箭頭方向一致。如果安裝方向錯(cuò)誤，可能導(dǎo)致泵無(wú)法正常吸油和排油，甚至損壞泵體。

○確保泵的安裝位置穩(wěn)固，避免在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)和松動(dòng)。安裝面應(yīng)平整光滑，其平面度誤差一般不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值（如每250mm長(zhǎng)度上不超過(guò)0.05mm），以防止泵體因安裝不平整而受力不均，影響泵的性能和壽命。

2.管道連接

○連接泵進(jìn)出口的管道應(yīng)具有足夠的通徑，以減少油液流動(dòng)阻力。一般管道內(nèi)徑應(yīng)不小于泵進(jìn)出口直徑，否則會(huì)影響泵的流量和壓力輸出。

○管道連接要牢固且密封良好，防止泄漏。在連接管道時(shí)，應(yīng)采用合適的密封件（如O形圈、密封膠等），并確保密封件安裝正確，無(wú)損壞和扭曲。連接螺栓應(yīng)擰緊至規(guī)定扭矩，避免因松動(dòng)導(dǎo)致泄漏。

啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1.檢查油液

○檢查油箱內(nèi)油液的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。油位過(guò)低可能導(dǎo)致泵吸空，損壞泵的零件；油位過(guò)高則可能引起油溫過(guò)高、泄漏增加等問(wèn)題。一般油位應(yīng)保持在油標(biāo)上下限之間。

○檢查油液的清潔度，確保油液中雜質(zhì)含量符合要求。通常應(yīng)使用清潔度較高的液壓油，可通過(guò)過(guò)濾裝置去除油液中的顆粒雜質(zhì)。若油液污染嚴(yán)重，可能會(huì)導(dǎo)致齒輪磨損加劇、泵的性能下降甚至堵塞油路。

2.檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向

○在啟動(dòng)泵之前，再次確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。可以通過(guò)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)（注意時(shí)間要短，防止電機(jī)過(guò)載），觀察泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。如果旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)整電機(jī)接線相序后再啟動(dòng)。

3.REXROTH力士樂(lè)檢查其他部件

○檢查聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件是否安裝正確且連接牢固，確保電機(jī)與泵之間的傳動(dòng)平穩(wěn)。聯(lián)軸器的同心度偏差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)（如軸向偏差不超過(guò)0.05mm，徑向偏差不超過(guò)0.03mm），否則會(huì)引起泵軸的額外受力和振動(dòng)，影響泵的正常運(yùn)行。

○檢查溢流閥、壓力表等附件是否正常工作。溢流閥應(yīng)設(shè)定在合適的壓力值，以保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定；壓力表應(yīng)能準(zhǔn)確顯示系統(tǒng)壓力，若有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

運(yùn)行過(guò)程中

1.壓力和流量控制

○嚴(yán)格按照泵的額定壓力和流量使用，避免超壓和超流量運(yùn)行。超壓運(yùn)行可能會(huì)導(dǎo)致泵的密封件損壞、零部件變形甚至爆裂；超流量運(yùn)行可能會(huì)使泵的吸入性能下降，產(chǎn)生氣蝕等問(wèn)題。

○注意觀察系統(tǒng)壓力和流量的變化情況。如果壓力突然升高或降低、流量不穩(wěn)定等，可能是系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如堵塞、泄漏等，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

2.油溫控制

○密切關(guān)注油溫變化，正常運(yùn)行時(shí)油溫應(yīng)保持在合適的范圍內(nèi)（一般為30 - 55℃）。油溫過(guò)高會(huì)使油液粘度下降，導(dǎo)致泄漏增加、泵的容積效率降低；油溫過(guò)低則會(huì)使油液粘度增大，增加泵的吸油阻力，甚至可能出現(xiàn)吸空現(xiàn)象。

○若油溫過(guò)高，可通過(guò)增加油箱散熱面積、安裝冷卻器等方式進(jìn)行降溫；若油溫過(guò)低，可采用預(yù)熱裝置提高油溫。

3.振動(dòng)和噪聲監(jiān)測(cè)

○注意泵運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)和噪聲情況。正常運(yùn)行時(shí)，泵的振動(dòng)和噪聲應(yīng)在較小范圍內(nèi)。如果振動(dòng)和噪聲突然增大，可能是泵內(nèi)部零件磨損、松動(dòng)，或者油液中有空氣等原因引起的。應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，找出故障原因并排除。

○定期檢查泵的地腳螺栓、聯(lián)軸器等連接部件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

維護(hù)保養(yǎng)

1.定期換油

○按照規(guī)定的時(shí)間間隔或運(yùn)行小時(shí)數(shù)定期更換液壓油。新油具有良好的潤(rùn)滑、抗磨和抗腐蝕性能，能保證泵的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)泵的使用壽命。換油時(shí)應(yīng)同時(shí)清洗油箱和過(guò)濾器，去除油泥和雜質(zhì)。

2.過(guò)濾器維護(hù)

○定期清洗或更換過(guò)濾器濾芯。過(guò)濾器的作用是過(guò)濾油液中的雜質(zhì)，防止其進(jìn)入泵內(nèi)損壞零件。濾芯堵塞會(huì)增加泵的吸油阻力，影響泵的性能。一般應(yīng)根據(jù)油液的清潔度情況和使用時(shí)間，定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行維護(hù)。

3.零部件檢查與更換

○定期檢查泵的密封件、齒輪、軸等零部件的磨損情況。密封件磨損可能導(dǎo)致泄漏，應(yīng)及時(shí)更換；齒輪和軸磨損嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響泵的流量和壓力，也需要進(jìn)行更換。

○對(duì)泵進(jìn)行解體檢查時(shí)，要按照正確的拆卸順序進(jìn)行，做好各零部件的標(biāo)記，以便正確組裝。組裝時(shí)要確保各零部件安裝到位，配合間隙符合要求。

停機(jī)

1.正常停機(jī)

○在停機(jī)前，應(yīng)先逐漸降低系統(tǒng)壓力，使泵在低負(fù)荷下運(yùn)行一段時(shí)間后再停機(jī)。這樣可以避免系統(tǒng)壓力突然消失對(duì)泵造成沖擊。

○關(guān)閉電機(jī)電源，待泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，防止油液倒流和外界雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。

2.長(zhǎng)期停機(jī)

○如果泵需要長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將泵內(nèi)的油液排空。可通過(guò)打開(kāi)放油口等方式將油液放盡，然后用干凈的油液沖洗泵腔，防止油液殘留導(dǎo)致生銹和腐蝕。

○對(duì)泵進(jìn)行油封保護(hù)，可在泵的進(jìn)出口處安裝防護(hù)帽等，防止灰塵、水分等進(jìn)入泵內(nèi)。同時(shí)，將泵存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。