AIR DRIVEN GAS BOOSTER（氣驅氣體增壓泵）型號編碼核心含義

一、型號編碼核心含義（基于 MAXIMATOR 系列命名規則）

• DLE：主系列標識，代表 “氣驅氣體增壓泵"，核心特征為無油壓縮、空氣驅動，適配多類工業氣體；

• 75-2：核心規格代碼，“75" 關聯基礎壓力比設計，“2" 代表雙作用單級 + 雙氣頭結構，兼顧高壓輸出與流量效率；

• GG：特殊配置標識，通常指 “惰性氣體適配型"（部分資料標注為 “通用氣體密封配置"），優化了密封材質與氣體兼容性，可安全處理氫氣、氦氣等特殊氣體，避免污染或反應風險。

二、AIR DRIVEN GAS BOOSTER（氣驅氣體增壓泵）核心技術參數（型號專屬特性 + 系列基準參數）

三、核心優勢（適配工業高壓場景核心需求）

1. 防爆安全 + 無油純凈：無需電力驅動，僅依賴壓縮空氣，可直接用于易燃易爆環境（如化工、油氣領域）；無油潤滑設計避免氣體污染，適配超純氣體壓縮、食品 / 醫藥級氣體處理場景。

2. 高壓比 + 寬適配性：150:1 高壓力比可將低壓氣瓶氣體快速增壓至超高壓，適配從 “低壓氣源提升" 到 “高壓充裝" 的多場景需求；兼容惰性氣體、活性氣體（如氫氣、氧氣），密封材質優化（GG 配置）降低特殊氣體反應風險。

3. 安裝便捷 + 維護成本低：結構緊湊輕便，無需復雜固定；僅需連接氣源、進出氣管線即可運行，日常維護僅需檢查密封件、接口密封性，無復雜電氣故障點。

4. 自動保壓 + 節能高效：達到設定壓力后自動停滯保壓，無額外能量消耗；保壓時介質無過熱現象，壓力穩定性高，適配長期高壓維持場景（如蓄能器充氣、壓力測試）。

四、典型應用場景

1. 高壓測試與檢測：閥門、管件、壓力容器、航空航天附件的耐壓測試；井口裝置、汽車制動系統的氣密性 / 水壓測試；泄漏檢測系統的高壓氣源供給。

2. 氣體充裝與回收：低壓氣瓶氣體增壓充裝（如氮氣、氬氣從低壓瓶充入高壓儲存罐）；工業氣體回收循環（將工藝排放的低壓氣體增壓后重新利用）。

3. 工業工藝輔助：氣體輔助注塑的高壓氮氣注入；蓄能器充氣、高壓輪胎 / 減震柱充氣；機床氣動卡盤高壓氣源供給；超臨界萃取（如 CO? 超臨界萃取）的高壓氣體制備。

4. 特殊氣體處理：通過 GG 配置的密封優化，安全處理氫氣、氦氣等特殊氣體，適配新能源、實驗室等對氣體純度和安全性要求高的場景。

五、安裝與使用注意事項

1. 氣源要求：驅動氣源需過濾雜質（建議加裝空氣過濾器），避免油污、水分進入泵體；確保供氣壓力穩定，避免低于 650 psi 導致運行異常。

2. 接口密封：進出氣接口需使用高壓密封件，擰緊力矩符合規范，防止高壓氣體泄漏；適配氧氣等氧化性氣體時，需使用專用防油密封件，避免油脂引發燃燒風險。

3. 壓力控制：嚴禁超過最大出口壓力運行，需通過壓力調節閥設定安全閾值；停滯壓力不得超過出口壓力額定值，避免泵體過載。

4. 維護周期：每 3000 運行小時檢查密封件磨損情況；定期清理接口雜質，避免劃傷密封面；長期停用前需排空泵內殘留氣體，保持接口干燥。

六、AIR DRIVEN GAS BOOSTER（氣驅氣體增壓泵）可選配件與系統拓展

• 空氣控制單元（-ACP 選項）：含空氣過濾器、調壓閥（帶壓力表）、截止閥及配套管路，簡化氣源接入與壓力調節；

• 輔助配件：高壓壓力表、氣體過濾器、高壓閥門、專用管件、氣體儲存罐等，可組成完整增壓系統，適配定制化場景需求。